Наступление эпохи автоматизации и прецизионного управления дробеструйной обработкой в кузнечной отрасли – Итоги технической конференции Ассоциации кузнечников провинции Хубэй 2025 

Наступление эпохи автоматизации и прецизионного управления дробеструйной обработкой в 17 мая 2025 года подразделение дробемётного оборудования группы PENTECH приняло участие в технической конференции Ассоциации кузнечников провинции Хубэй 2025. На выставочном стенде компания продемонстрировала автоматизированные решения для кузнечных изделий: клеточных колец и полуосей планетарных механизмов, которые получили единодушное признание экспертов-участников.

Обработка деталей подразделяется на аддитивное производство, равно-материальное производство и субтрактивное производство, причем такие процессы как штамповка, ковка и обработка поверхности относятся к равно-материальному производству. Современные кованые детали предъявляют все более высокие требования к точности и модификации поверхности, что в свою очередь требует постоянного совершенствования оборудования.

В результате сформировались два ключевых требования:

1) автоматизация, направленная на достижение максимальной производительности и беспилотного производства.

2) прецизионный контроль дробеструйной обработки, обеспечивающий переход от простой очистки к созданию сбалансированных остаточных напряжений на поверхности деталей.

С 2020 года компания PEENTECH, опираясь на вышеуказанные требования развития отрасли, совместно с такими ведющими предприятиями, как GKN, Тихоокеанская прецизионная ковка, Caterpillar и другими, постоянно разрабатывает автоматизированные линии шлифования пучком, добившись значительных успехов.

В том числе для проекта GKN первая линия в Вугане была PF5. С момента ввода в эксплуатацию в 2020 году она работает стабильно, коэффициент использования оборудования достигает 95%, ритм производства деталей составляет 2,5 секунды на одну деталь, что превышает производительность традиционного производства более чем в 3 раза. Это получило полное признание клиента, и компания уже получила повторные заказы на проект модернизации линии 4 GKN в Вугане и проект GKN в Мексике.

Благодаря постоянному совершенствованию проектов основные исследования, в которые инвестировала компания Энтай, последовательно достигают прорывов:

1）Технология постояннымагнитных бросающих головок — экономия энергии на 30%

2）Технология автоматического регулирования расхода шаров (для шлифования пучком) — "страж" качества шлифования пучком

3）Технология специальных пылесосов для кованых деталей — решение проблемы высокой интенсивности пылеобразования при обработке кованых изделий

4）Программная система шлифования пучком для кованых деталей «PEENMASTER Forge»

и другие.

Как предприятие с годовой выручкой более 100 миллионов юаней и годовым ростом 20-30%, компания Энтай многие годы постоянно удерживает долю инвестиций в исследования и разработки (ИР&D) на уровне 15% годовых. Мы стремимся оснащать отрасль технологиями и твердо верим: постоянное внимание к потребностям клиентов и непрерывные инвестиции в ИР&D являются основой устойчивого развития PEENTECH.